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    激光切割加工烧边问题处理方法

  •    无锡激光切割对外加工烧边的原因分析:钣金时会产生大量的热量,正常情况下,切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中,孔外侧可得到充分的冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热能过于集中从而引起过烧,挂渣等。另外,在厚板切割中,穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多,从而引发过烧。
           激光切割加工需要注意的问题:切速的选择,激光切割加工的速度最1大可达200—300mm/s,实际加工时往往只有最1大速的 1/3 —1/2,因为速度越高,切割的动态精度就越低,直接影响切割质量。有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用最1大速切割以提高1效率。
           切割的引线和尾线:在激光切割加工操作中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧1伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧伤。   
           尖角的加工:用走圆弧加工出钝角,如有可能,避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处:轴运动的动态性能好;热影响区小;产生的毛刺少。对于不带圆角的边角,可以设定的最1大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。
           用圆孔成角法在薄板上切割尖角,当在薄板上高速切割时,建议使用圆孔成角法切割尖角,它有下列好处:切割尖角时,轴向变化均匀;切角时,切速恒定;防止了轴振动,避免毛刺生成;尖角处的热影响区小。

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